在橡胶轮胎生产过程中,会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶的成分复杂,所以其废气成分复杂。概括的说橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发,从而产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。对于合成橡胶,还有许多未参与聚合的原料气体产生。大量分析表明:三苯、硫化氢、有机物等在车间内部可以达到30mg/m3的浓度,这远远多过国家标准的规定。
二、橡胶轮胎制造产生的有害气体的危害
（一）设备原理
催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分。催化燃烧是借助催化剂在低温（200~400℃）下,实现对可燃物的全氧化,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为C02和H20,同时放出大量热能,从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的治理提供了经济解决办法,有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、耗能低、无二次污染等优点。催化燃烧法（c0）高浓度有机废气治理设备的净化效率一般都在97%以上,是高浓度、小流量有机废气净化技术。
（二）设备特点
1、可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
2、采用电加热/气加热启动,具有方便、运行费用低的优点;
3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;
4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;
5、具有净化效率高,一般均可达97%以上。
此外,催化燃烧法（co）废气治理设备还可广泛应用于石油、化工、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。