制药厂脉冲除尘器捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清理粉尘污染，保护环境卫生，改变劳动条件，确保工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。
制药厂脉冲除尘器基本结构，它由五个部分组成
（1）上箱体：包括盖板、出气口；
（2）中箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门；
（3）下箱体：包括灰斗、挡灰板、检修道、支脚；
（4）排灰系统：包括螺旋输送器、排灰阀、减速器、电动机；
制药厂脉冲除尘器工作原理
含尘空气进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在范围内，需要清理吸附在滤袋外面的积灰。
消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数位于一次的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩一一膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清理下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。