塑料造粒废气催化燃烧设备主要应用于塑料厂，塑料颗粒厂的废气主要有两种，一种是破碎机产生的粉尘，对于这些粉尘的处理，主要是在破碎机上部加上收集罩，通过收集罩上方的管道引入集中除尘设备中，集中除尘设备可以选择脉冲式滤筒除尘器，也可以选择脉冲式布袋除尘器，根据集气罩的规格及管道长度选择相应的离心风机，但是要确保气体可以吸的动又不至于风速太快。
　　塑料颗粒厂所产生的voc有机废气主要是在机头上产生的烟气和气味，当然烟气量并不大，如果是采用废旧塑料的话烟气量会比较大，如果是新料的话烟气量是很小的，对于这种烟气需要采用前过滤+低温等离子+光氧催化/活性炭吸附，主要是将烟气中的细小颗粒物用前过滤进行阻挡，前过滤可以用V式过滤棉或者过滤布袋，然后采用低温等离子设备来分解烟气，后通过光氧催化或者活性炭吸附来净化苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气成分，确保设备正常运行以后达标排放。

　　对于以上介绍的塑料造粒厂产生的气味处理，还可以采用生物除味法，主要通过微生物进行除味，除了一年左右更换一次填料和微生物菌种之外，不需要其他的维护费用。
对于塑料造粒厂的废气处理设备的选型，主要需要根据现场实际的粉尘及voc产生量，以及多个废气产生点的收集，需要详细的测量设计制定方案，确保方案实施之后可以达到一个稳定的处理效果，确保客户的钱不是花了以后还是没有效果的。
RCO催化燃烧设备装置，催化燃烧废气处理装置，将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。

催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水一种废气处理技术。催化起燃温度：～250。