包装印刷废气催化燃烧操作方便，使用简单，处理效果好，广泛应用于包装印刷行业，装置可以通过催化剂的作用将有害废气中的有机物分解成无害的水和二氧化碳。 催化剂可以降低有机物氧化反应的活化能，使其在较低的温度下进行氧化分解。当有机物与氧气接触催化剂时，会在催化剂表面发生氧化反应，生成水和二氧化碳。催化燃烧设备主要由废气收集系统、预处理系统、催化燃烧室、热回收系统和排气系统组成。

包装印刷废气催化燃烧的过程：

 

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。

包装印刷废气催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

包装印刷废气催化燃烧可以有效处理有害废气，起到净化空气保护环境的作用。通过选择合适的催化剂和优化工艺参数，可以进一步提高催化燃烧工艺的处理效率和环保效果，为实现绿色生产和可持续发展做出贡献。