CO催化燃烧炉是一种催化燃烧方式，制作符合标准，成本较低，适用范围广，起燃温度低，能良好完成处理过滤。CO催化燃烧炉使用安全系数高。

CO催化燃烧炉工艺流程
有机废气先jin入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过换热器实现余热的回收利用。

 

催化燃烧的预热废气加热采用运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于相应温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于相应温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。
催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻d氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

我公司生产的CO催化燃烧炉运行稳定，可以有效净化空气，适用范围较广。需要注意的是，CO催化燃烧炉对不同种类的废气可能存在适用性差异，因此在使用前应根据具体情况进行选择和调整。