RTO焚烧炉原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。RTO焚烧炉又称为蓄热式氧化炉。可以处理含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气，处理有机废气流量的弹性很大，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。

RTO焚烧炉操作流程：

一、操作流程：
1. 启动前准备：确保电源、气源稳定，检查设备各部件是否正常，特别是燃烧器、控制阀门和热电偶等。

 

2. 预热与吹扫：点火前，使用新鲜空气对炉膛内的残留废气进行吹扫，以避免爆炸危险。然后，启动燃烧器进行预热，将炉膛温度升至工作温度。
3. 浓度监测与控制：在废气入口处安装浓度检测仪，实时监测废气浓度。若废气浓度大于设定值，应采取稀释或增设旁通等方法进行安全处理。
4. 废气处理：废气通过蓄热室A被预热，然后进入燃烧室进行燃烧。燃烧过程中，废气中的有机物被分解为CO2和H2O。
5. 热能回收：燃烧产生的高温废气流经特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温并储存热能。这部分热能用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
6. 清扫与反吹：蓄热室放热后，立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，以去除残留的废气和粉尘。清扫完成后，进入蓄热程序。
7. 停机：处理完成后，关闭燃烧器和电源，进行冷却。待炉膛温度降至常温后，方可进行设备维护。

RTO焚烧炉的使用寿命长， 维护方便。要求尽可能连续操作，一次性投资费用相对较高。